课程说明：

生产周期缩短50%意味着什么？

------等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……

库存量减少50%意味着什么？

------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……

精益生产意味着提高效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！

----这，不正是您所期望的吗？

精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。

本课程基于企业整个业务流程，通过对价值流的描述和分析，最大限度地 减少非增值的过程，深入地对：过量生产、库存，运输，等待时间、重复处理、多余动作、不良品 / 缺陷等典型的浪费的分析和改善，达到降低成本，提高效率的 目的，同时引入先进的产能设计，资源配置，生产线平衡理念，彻底提高企业在新的环境下的竞争力。

课程收益：

1、理解精益生产五原则“价值---价值流---流动---拉动---尽善尽美”的真实含义。

2、理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

3、掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

4、掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

5、掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

课程特色：

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相联系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程大纲：

一、精益生产方式概论

1、精益生产系统的逻辑

2、三种制造方式的比较 

3、顾客期望的五个“零”

4、精益生产追求的七个“零”目标

5、精益生产的五大原则

6、精益生产的技术体系

实际问题：精益生产能为我们解决什么问题？

小组分析：录像里的片段有哪些问题？

二、认识浪费

1、成本的三种分析方法       

2、消除浪费的四个步骤

3、制造业的八大浪费         

4、真效率与假效率

5、管理的实质               

6、消除浪费的技巧与方法

实际问题：我们工厂里存在哪些浪费？

小组分析：录像里的片段有哪些问题？

三、流线化生产

1、加工周期与同步化生产        

2、同步化生产与精益生产的七个零

3、流线化生产与批量生产的区别  

4、流线化生产的八大要点

5、设备布置的三不政策          

6、同步化生产案例分享

实际问题：用什么工具消除浪费？

小组分析：流线化与生产周期的关系

四、单元生产

1、单元生产的意义             

2、单元生产的种类

3、单元生产的要点             

4、单元生产的三阶段十二步骤

5、单元生产实施中存在的问题   

实际问题：换线很花时间，如何减少换线次数

小组分析：单元生产组建

五、拉动生产

1、拉动生产与看板管理        

2、看板的三大类型

3、如何用看板组织生产     

4、应用看板的九大原则

5、看板生产实例分享

实际问题：什么情况下适合于拉动生产？

小组练习：看板容量及数量设计

六、生产安定化

1、人员安定化       

2、品质安定化

3、设备安定化       

4、现场安定化

5、切换安定化

实际问题：稳定的生产过程包括哪些方面？

小组讨论：如何改进现场的安定化？

七、价值流分析

1、什么是价值流             

2、增值改善的二个方向

3、看清正真的价值在哪里    

4、价值流图析的四大步骤

5、流程时间计算与分析     

6、从现状图到未来图

7、价值流图析法实务演练

实际问题：如何找出生产过程中的改善重点

小组分析：制作价值流图

八、精益生产实施策略

1、精益实施，从哪里开始   

2、重要的精益指标

3、精益生产知识体系       

4、精益生产的组织职能

5、精益实施步骤

实际问题：如何开始实施精益生产