前言:

为什么领导安排的事情员工执行不到位？为什么生产出了问题大家推来推去就是不担责？

为什么企业实施成本控制成本就是降不下来？为什么员工待遇不断提高但离职率越来越高？

为什么企业推行了5S现场还是脏乱差?  为什么每天强调安全安全事故还是频繁发生?

为什么-------   《突破生产管理瓶颈》帮你分析并解决这些问题!

课程特色:

1.诊断式（课前把脉）

客户选择好课程后，老师通过调查问卷、课前调研、课中“设问”、“学员提出问题”等形式了解生产管理中“问题”情况，老师根据“问题”针对性讲解。

2.问题式（解决问题）

老师根据“学员提出的问题”和老师在做咨询项目过程中其他企业出现的问题，结合企业的实际情况进行分析找到“九寸”，“探讨”解决之道（工具和方法）。

3.参与式（课中讨论）

老师在讲课过程中，会根据 “问题”设计一些“话术”，让学员讨论参与其中，从讨论中感悟，通过参与享受过程，让学员在快乐中学习。

4.辅导式（课后跟踪）

老师在讲完课后，对学员跟进督促与考核，推动学员学以致用，同时老师跟学员建立互动机制，学员可以通过短信或QQ和老师交流。

5.闭环式（真正落地）

根据学员的困惑，设计问题或游戏，让学员互动交流，老师提出理念原则（道），根据原则老师提供工具（法），让学员思考方法和技巧（术），老师点评和总结。

培训特色:

1.培训内容系统性

一个问题的出现并不是一个原因引起的，可能有很多因素共同引发的结果，所以老师会从“社会“、“企业”、“人性”以及“人”“机”“料”“法”“环”全方位的对“困惑”点进行解读。

2.培训方式多样性

采取主治医师临床诊断式的教学方式，即有精辟独到的讲授，也有入木三分的案例解析，更有操刀解决问题的现场手术。张老师的讲授是80%的实战咨询诊断+20%讲解点评。教学方法采取西点军校“讲授、研讨、实操、指导”四步循环法，学以致用。

3.培训效果有效性

1）问题解决式培训比传统企业培训更具实战性，讲解企业需要的而不是老师擅长的；

2）学员提问题老师做解答，所以与企业的关联度更紧密，能够切切实实解决企业存在的问题；

3）比以往任何时候都更犀利更精准地识别企业存在的“瓶颈”，把准企业的真实需求！

4）颠覆以往拖泥带水的培训设计思路、快速有效直指企业症结与问题核心！

主要解决问题：

为什么企业有很多问题就是解决不了？

为什么管理者发现不了“深层”的问题？

为什么发现了问题不会解决或不去解决？

为什么解决问题不彻底，还会不断的发生？

核心内容：

模块一   管理就是要解决问题

模块二   如何发现和解决操作层问题

模块三   如何发现生产问题

模块四   如何解决生产问题

模块五   解决问题的方法及工具

培训大纲：

模块一：管理就是要解决问题

一、没有问题就没有管理

1.什么是问题2.问题的分类

3.制造企业面临的新问题4.管理者的职责就是解决问题

二、做善于发现问题的管理者

1.缺乏问题意识的表现

2.转变态度，避免问题误区

3.具备问题意识才能发现问题

4.管理者要有管理思维（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）

5.管理者必具备的分析问题方法（原则、方法和技巧）

三、分类管理生产问题

1.依掌握问题差距分类法

2.按问题所在层次分类法

模块二：如何发现和解决操作层问题

一、操作层问题是制造企业面临的主要问题

1.操作层问题的特点

2.员工违反工作标准导致操作层问题不断

3.缺乏岗前培训导致操作层问题产生

二、发现操作层问题的四种方法

1.从制度层面发现操作层问题

2.从提案改善入手发现操作层问题

3.通过培训，让员工掌握发现操作层问题的方法

4.走动管理发现操作层问题

三、解决操作层问题的五种措施

1.分工明确，责任到人

2.做好培训，严格标准

3.多加沟通，建立互信

4.奖惩激励，调动积极性

5.鼓励员工，多提建议

模块三：如何发现生产问题

一、提高观察力，发现生产问题

1.管理者要有责任感      

2.知识要精还要广

二、5Why分析法发现生产问题

1.5Why分析法     

2.刨根究底，找准根本原因    

3.鼓励员工说出真相

三、“三不”法与“5W2H”分析法发现生产问题

1.“三不”法    

2.“5W2H”分析法

3.“三不”法与“5W2H”分析法的运用

四、PM分析法发现生产问题

1.明确问题现象

2.对现象进行物理分析

3.研究现象存在的条件

4.研究现象与人员、机器、材料和方法之间的关系

5.多问几个“为什么”

五、“4M”检验法发现生产问题

1.重视人员的培训

2.解决设备问题的关键是保养

3.处理好材料问题

4.研究好方法

六、“六大任务”法发现生产问题

1.减少浪费，提高生产量

2.保证质量，提高质量

3.控制开支，降低成本

4.缩短交期，按时交货

5.减少隐患，确保安全

6.关心员工，提升士气

模块四：如何解决生产问题

一、解决生产问题的两个原则

1.廉、正、快、乐原则      

2.合理化的ECRS原则

二、按标准程序解决生产问题

1. 把握问题，调查现状2.分析原因，确认要因

2. 
   

3.制定对策，实施对策

4.检查效果，将对策标准化

模块五   解决问题的方法及工具

1.PDCA法

分析问题  制定措施  跟踪检查  结果反馈

2.8D问题解决法

案例分析和探讨

3.QC手法解决现场问题

新旧七大工具    案例分析和探讨

4.如何提高班组成员的质量意识

5.如何通过控制生产过程保证质量

6.质量问题如何分析和解决