课程概述：

工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。

JSA工作的深入与推广，并有效使用，可以帮组企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

本课程在工作安全分析的基础上，结合中国企业的实际状况，进行了深度研发，并提出了所辨识危险源的深度、系统控制的方法。

培训期望：

1.掌握JSA工具的步骤、方法和规则；

2.学会JSA基本工具与表格使用

3.掌握危险源控制对策

4.掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计

5.掌握工程技术原则的运用技巧

课程大纲：

第一部分：工作安全分析概述

基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全

危害辨识和风险评估的由来和发展

危害辨识和风险评估方法介绍

作业场所中的主要危害和分类

工作安全分析（JSA）起源

工作安全分析和其它安全管理工具的区别

工作安全分析与事故预防

第二部分：确定需要进行工作安全分析的工作

工作安全分析小组的组成

从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑

需要考虑进行JSA的工作

研讨演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由

第三部分：把工作分解成具体工作任务或步骤的方法

工作分解的具体方法

工作步骤分解的基本原则

研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解

第四部分：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况

工作安全分析需考虑的因素

危险识别的基本方法

危险源的状态和形态

风险评估基本方法与原则

研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况

第五部分：确定预防风险的控制措施

风险控制3E原则运用

工程技术控制原则的运用

如何减少暴露时间

如何进行个体劳动保护及PPE管理模式

第六部分：安全操作规程编制与作业标准化

什么是作业标准化

标准化管理的意义

标准化演练：标准猪的诞生

安全作业规程的编制方法与基本原则

第七部分：员工安全培训与JSA更新时机

操作员工培训的三大技巧

更新JSA的时机

更新JSA原则

第八部分：案例演练与点评

看图演练

作业现场实际工作演练