课程收获：

本课程重点介绍全员参与的设备效率化从而保证工厂效率化运作的方法。

了解TPM对企业的重要。重要参数的计算和如何改善。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。

掌握实施和评价TPM的方法。

课程大纲：

一、T P M 活动的发展与传播

1、TPM的成长和发展状况

2、TPM的定义和成果

3、TPM展开程序的12个阶段

4、TPM导入的准备体系构筑

5、TPM导入开始到落实阶段为止

二、生产效率化理论

1、生产效率化

2、阻碍效率化的16大损失

3、损失的组成

4、推进生产效率阶段

5、慢性损失与突发损失的比较

6、什么是改善

三、生产效率的个别改善

1、故障“0”化的改善程序2、作业准备改善程序

3、初期损失的改善程序

4、短暂停止的改善程序

5、速度低下损失减少的改善程序

6、不良减少程序

四、自主保全活动的展开

1、自主保全

2、自主保全的展开

3、自主保全中运转与保全的作用

4、自主保全中基本条件的整备

5、自主保全阶段式展开

6、自主保全诊断

7、自主保全展开的12个成功要点

五、计划保全的推进

1、计划保全的基本理论

2、计划保全活动的推进

3、计划保全的7阶段活动

六、组装流水线的自主保全

1、组装流水线的自主保全方法

2、人员操作的7大损失

3、改善方法

4、展开程序的议定方法

七、品质保全的推进

1、品质保全

2、品质保全的展开

3、点检项目的集约化

八、运转保全的技能向上训练

1、运转保全技能向上的必要性

2、教育训练

3、运转保全技能提升的6阶段活动

九、事务间接部门TPM展开

1、事务间接部门的TPM的必要性

2、事务间接部门TPM活动

3、事务间接部门TPM的推进方法

十、TPM小组活动

1、TPM小组活动的特色

2、TPM小组的目的与运营

3、各小组的作用

4、小组活动运营规则

十一、TPM的效果测定

1、目标的设定

2、测定TPM活动成果的目的

3、TPM效果评价项目

十二、TPM主要术语解释