课程背景：

现场6S管理是精益生产管理内容之一，现场管理好坏直接影响企业的生产的质量、成本、安全、交货期。一流的企业一定有着一流的6S。6S是一种基础管理，是一种管理的标准，任何地方，如果没有明确标准，明确职责，责任到人，考核到人，就一定是管理的盲区。通过6S管理实施，消灭工厂管理的盲区。本课程借鉴日本丰田公司、海尔等知名企业的实践经验，解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法，对企业实施6S管理很好的指导和借鉴。

课程目标：

1. 让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识。

2. 熟练掌握如何实施 6S .

3. 为提升全面生产管理奠定基础。

4. 让学员掌握推行 6S对促进生产管理人才育成的重要性。

5. 通过案例分析和现场答疑解决推行 6S 中的疑难问题。

6. 工厂通过系统学习，可以降低浪费，达到利润增长的目的。

课程大纲：

一、 系统掌握诊断生产现场问题的方法

1、 生产管理导入

2、 6S管理起源与管理作用

3、 生产现场的八大浪费

- 库存的形成及危害

- 过量生产的形成及危害

- 加工自身的形成及危害

- 搬运浪费形成及危害

- 质量缺陷形成及危害

- 动作缺陷形成及危害

- 等待缺陷形成及危害

- 管理浪费形成及危害

- 八大浪费的整体解决思路

二、6S活动— 生产管理成功之基石 

1、6S活动的功效

2、 如何有效推进6S？（推进步骤）

3、开展6S活动的要点和技巧（来自各行业几百张6S优秀图片）

4、6S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）

5、6s活动素养部分的形成

1）员工阳光心态的调整（感恩、责任、执行力、礼仪等）

2）管理者素养提升

三、 6S活动安全部分讲解

1、 财产安全与人生安全

2、 怎样识别危险源

3、 容易发生安全十八类人

4、 紧急情况如何逃生

5、 怎样设计紧急预案

四、 6S清扫部分延伸TPM

1、设备维护保养的重要性

2、TPM活动的实务展开

3、在实务中如何展开以上7步骤

4、成功推行TPM的要点

5、TPM活动企业成功案例分享

五、 6S清洁部分延伸标准化作业

1、 标准化作业的定义

2、 标准化作业书的制作方法

3、 过程作业模式的制作技巧

4、 标准化作业的工作教导程序（傻瓜教导法）

六、6S管理基础提升管理升华

1、准时化生产系统

2、快速切换技术

3、TOC管理技术

4、TQC管理技术

七、6S推行实务篇

1、6S项目推行步骤

2、6S项目推行成功与失败

3、6S项目推行的口诀

4、现场互动：6S推进实务