课程背景:

班组管理是企业的基础，在制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。

本课程简化管理理论围绕实战性管理技能展开互动学习,使企业班组长快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法,全面提升班组长的管理技能，包括：人员管理、现场管理、设备管理、质量管理等。

课程大纲:

第一讲：认识现场和现场管理

1、生产现场常见不良现象

2、生产现场七大浪费

3、现场的六大要素和六大目标

4、何谓现场管理

5、现场管理的九个化

6、现场管理考核的八个率

7、现场管理的八个必须

第二讲：现场5S管理实务

1、5S起源与发展

2、企业推行5S的目的

3、5S之间的相互关系

4、整理（1S）的含义与操作实务

• 需要和不要的基准

• 放置准则

• 非必需品处理方法

• 整理的难点

• 整理的典型问题

• 整理实操课堂沙盘演练

5、整顿（2S）的含义与操作实务

• 整顿的原则和步骤

• 整顿的各种方法

• 整顿的难点

• 定置管理

6、清扫（3S）的含义与操作实务

• 清扫三原则

• 清扫的一般程序

• 建立清扫基准和制度

• 清扫的典型问题

• 清扫实操课堂沙盘演练

7、清洁（4S）的含义与操作实务

• 清洁的推行要领

• 清洁的关键：标准化

• 清洁的典型问题

• 清洁实操课堂沙盘演练

8、素养（5S）的含义与操作实务

• 素养的培养过程

• 素养推行的要领

• 素养的具体表现

• 素养的典型问题

9、5S活动推进办法

• 成立推行组织

• 拟定工作计划

• 宣导及培训

• 5S活动的导入实施

• 评比考核

• 检讨修正

• 纳入定期持续管理

第三讲：目视化管理和定置管理

1、目视化管理的概念及特点

2、目视化管理的内容和功能

3、目视化管理的基本要素

4、目视化管理的基本要求

5、目视化管理的工具及方法

6、作业和安全目视化管理及案例

7、品质管理目视化管理及案例

8、设备工具目视化管理及案例

9、仓库、物流目视化管理及案例

10、现场定置管理

• 三定原则

• 定置管理设计

• 定置管理实施方法

11、色彩管理

12、看板管理

• 看板管理的定义

• 看板管理的分类

• 生产指令看板及案例

• 管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例

• 改善看板及案例

• 企业文化看板及案例

第四讲：现场质量控制及TQM管理

1、认识质量和质量成本

2、质量管理的发展过程

3、质量管理体系在班组的管理内容

4、全面质量管理的概念

5、全面质量管理的基本方法

• 质量管理的常用工具

6、班组质量管理的重点

• 质量意识培养

• 质量标准宣贯

• 现场品质问题分析

• 现场品质变异的预防对策

• 班组品管圈（QCC）活动

第五讲：设备管理与TPM全员生产维护

1、设备管理的主要内容

2、设备管理的三大模块

3、TPM全员生产维护的概念

• TPM 的特点：全效率、全系统、全员参与

• TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零

4、设备点检和自主保全的推进方法

第六讲：班组安全实务

1、安全事故的分类

2、生产现场危险源的识别

3、人的十三种不安全行为

4、物的八种不安全状态

5、班组安全管理推行要领

6、现场安全管理方法