前言:

为什么领导安排的事情员工执行不到位？为什么生产出了问题大家推来推去就是不担责？

为什么企业实施成本控制成本就是降不下来？为什么员工待遇不断提高但离职率越来越高？

为什么企业推行了5S现场还是脏乱差?  为什么每天强调安全安全事故还是频繁发生?

为什么-------   《突破生产管理瓶颈》帮你分析并解决这些问题!

课程特色:

1.诊断式（课前把脉）

客户选择好课程后，老师通过调查问卷、课前调研、课中“设问”、“学员提出问题”等形式了解生产管理中“问题”情况，老师根据“问题”针对性讲解。

2.问题式（解决问题）

老师根据“学员提出的问题”和老师在做咨询项目过程中其他企业出现的问题，结合企业的实际情况进行分析找到“九寸”，“探讨”解决之道（工具和方法）。

3.参与式（课中讨论）

老师在讲课过程中，会根据 “问题”设计一些“话术”，让学员讨论参与其中，从讨论中感悟，通过参与享受过程，让学员在快乐中学习。

4.辅导式（课后跟踪）

老师在讲完课后，对学员跟进督促与考核，推动学员学以致用，同时老师跟学员建立互动机制，学员可以通过短信或QQ和老师交流。

5.闭环式（真正落地）

根据学员的困惑，设计问题或游戏，让学员互动交流，老师提出理念原则（道），根据原则老师提供工具（法），让学员思考方法和技巧（术），老师点评和总结。

培训特色:

1.培训内容系统性

一个问题的出现并不是一个原因引起的，可能有很多因素共同引发的结果，所以老师会从“社会“、“企业”、“人性”以及“人”“机”“料”“法”“环”全方位的对“困惑”点进行解读。

2.培训方式多样性

采取主治医师临床诊断式的教学方式，即有精辟独到的讲授，也有入木三分的案例解析，更有操刀解决问题的现场手术。张老师的讲授是80%的实战咨询诊断+20%讲解点评。教学方法采取西点军校“讲授、研讨、实操、指导”四步循环法，学以致用。

3.培训效果有效性

1.问题解决式培训比传统企业培训更具实战性，讲解企业需要的而不是老师擅长的；

2.学员提问题老师做解答，所以与企业的关联度更紧密，能够切切实实解决企业存在的问题；

3.比以往任何时候都更犀利更精准地识别企业存在的“瓶颈”，把准企业的真实需求！

4.颠覆以往拖泥带水的培训设计思路、快速有效直指企业症结与问题核心！

主要解决问题：

1.管理人员自己感到很忙很累，但没有业绩；

2.管理人员没有很好的管理理念，没掌握科学的管理技巧和方法造成成本偏高、质量不稳定、安全不能保证；

3.管理人员不会运用“人性”管理和“激励”措施，造成企业骨干员工离职率居高不下，新员工留不住，新生代（80、90后）管不住；

4.管理人员不具备主导意识、不会运用流程管理造成团队执行力不好；

5.管理人员不会沟通，得不到领导的信任，工作不踏实；得不到下属的信任，下属不用心；得不到同僚的支持，同僚还抱怨；

6.推行了5S/6S甚至7S但没达到理想效果、坚持不住；

7.领导一心想把安全抓好甚至也推行了安全标准化但安全事故还是频繁发生；

8.企业很重视质量，也实行了TQM甚至推行了六西格玛，但客户投诉率还很高；

9.设备管理部门很用心甚至推行了TPM，但设备管理还是不到位、操作工不配合、领导不满意、设备故障频繁影响交期；

核心内容：

模块一：精细化管理的精髓——管理思维模式创新

模块二： 人员管理精细化——如何激励“现代”员工

模块三：事务管理精细化——如何提高“团队”执行力

模块四：现场管理精细化——如何铸造“和谐”生产现场

培训大纲：

模块一：精细化管理的精髓——管理思维模式创新

1.企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）

2.企业利润来源于什么？（技巧——降低成本和减少浪费的区别在哪里）

3.企业管理的六大目标和五大运营力是什么？（企业的Q、C、D、S、P、M到底有什么决定？）

4.企业管理的本质是什么？（企业管理五要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”之间的关系是什么？企业的利润到底由什么决定？）

5.撬动利润的杠杆和支点各是什么？（工具——企业动力距原理分析）

6.管理者必做到的一个核心是什么？（技巧——业绩为王）

7.管理者常见的两种类型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）

8.管理者提升业绩必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、动力）

9.管理者要具备的四大素养是什么？（业务精、能力强、管理好、人品好）

10.管理者常见的五大困惑是什么？（出力不讨好、付出无收获、关心没良心。。。）

11.管理者应起到五个作用是什么？（技巧——挺起您的脊梁）

12.管理者必具备的管理思维是什么？（技巧——“道”、“法”、“术”各是什么？）

13.管理者常犯的致命错误是什么？（技巧——鞭打快牛还是鞭打慢牛）

14.生产管理的精髓是什么？（人人会沟通、事事有人管、天天有日清、时时有改善）

模块二：人员管理精细化——如何激励“现代”员工

1.问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（做事随意、弄虚作假、做事不到位）

2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）

3.现代员工的五大需求是什么？（利——喝粥、义——喝酒、意——喝茶、温饱、小康、富裕三个水平）

4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）

5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品？）      

6.企业里的四种员工的特点和表现是什么？（工具——千里马、猪、牛、狗）

7．如何管理企业里的四种员工？（技巧——区别对待、重点关注、掌握规律、治病救人、用人之长）

8.企业里的问题员工有哪些？（闷葫芦、推卸责任、爱找茬、消极悲观、小人、脾气暴躁、关系户）

9.如何管理企业的问题员工？（治病救人、用人之长、区别对待、理解支持、死马活医）

10.如何管理“老黄牛型”员工？11.如何管理“推卸责任”的员工？12.如何管理“爱找茬”的员工？

13.如何管理“消极悲观”的员工？14.如何管理“小人”型的员工？15. 如何管理“脾气暴躁”型的员工？

16.按性格分员工分哪四类？如何管理和安排？（老虎型、孔雀型、考拉型、猫头鹰型）

17.情景分析——车间员工如何做到知人善任？

18.8090后员工的特质和优缺点是什么？（特点鲜明、阴阳之道）

19.8090后员工的价值观和职场表现是什么？（不怕罚钱、不愿请假、不想上班、不会沟通）

20.管理好8090后员工的六个关键是什么？21.管理好8090后员工的八大技巧是什么？

22.与8090后员工沟通的技巧？23.如何留住技术型人才？24.如何留住骨干员工？

25.如何留住和激励60、70、80、90后员工？（符合人性、满足需求）

26.如何区分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的员工？如何激励他们？

27.如何激励光迟到、请假、早退的员工？

28.为什么给员工发奖金时很多人不满意？（技巧——掌握“公平理论”、降低“期望值”）

29.零成本激励的三个黄金定律是什么？

30.零成本激励的四个成功策略是什么？

31.如何让员工做到自我激励？（技巧——开启员工心门的六把金钥匙）

32.激励和奖惩的区别和关系是什么？如何奖惩才高效？

33.激励的原理和模型是什么？如何运用双因素理论？

34.零成本激励的六把金钥匙是什么？

35.如何让员工自动自发？（技巧——成功循环圈、工作就是把爱传递出去）

36.如何通过班前会和班后会激励下属？（技巧——感恩、表扬、鼓励）

37.班组应该建立什么的班组文化？如何创建激励型班组？

38.如何通过激励提高员工的责任心？（技巧——把“乘客”培育成“司机”）

模块三：事务管理精细化——如何提高“团队”执行力

1.破冰：通过撕纸游戏看执行力（启示——好的执行力来至于指令、领导教练技术、下属的领悟力、节点的确认）

2.管理者如何给下属下达分解任务？（方法——下达指令的七大步骤！）

• 技巧——管理者要善用示范的力量（案例：氧气罩法、教练法）

• 方法——管理者要掌握教练技术（案例：多倾听、多激励、多提问、多教导）

• 技巧——管理者管理问题列表（案例：连问5个为什么发现问题的根本）

3.下属应该如何接受领导的指令和任务？（方法——准备“三字经”、记录六内容、巧妙反馈）

4.管理者安排完工作后还要做什么？（技巧——“领导生病、干部吃药”）

5.管理者如何做好工作督导？（方法——目标、人、流程、现场）

6.工作教导的四个阶段是什么？（工具——工作准备、传授工作、试做、考核成效）

7.三种特殊的教导方法是什么（技巧——枯燥乏味、环境噪音、感觉与秘诀）

8.工作改善的四个步骤是什么（工具——工作分解、细目核检、展开新方法、实施新方法）

9.如何管理和教导能干也愿干的员工（千里马）？

10.如何管理和教导不能干也愿干的员工（牛）？

11.如何管理和教导不能干也不愿干的员工（猪）？

12.如何管理和教导能干但不愿干的员工（狗）？

13.管理者如何搭建执行力平台？（技巧——高度、宽度、深度和速度）

• 高度——追求卓越，效果好（案例：站在未来看现在、站在上司看本位）

• 宽度——考虑全面，无漏洞（技巧——制度、流程、主导三合一）

• 速度——反映及时，行动快（时间管理之道）

• 深度——理解到位，效率高（方法——做方案而不是提问题）

14.管理者解决问题最好方法是什么？

• 工具——方案的来源（案例——正常的工作任务，出现问题或偏差）

• 方法——问题方案（标准）的形成

• 技巧——四个小时交总结，24小时内交方案）

15.企业如何建立规范化管理体系？（技巧——流程人性化、制度严格化、标准预案化）

16.制度化和人性化到底哪个管用？他们的关系是什么？

17.如何制定制度和流程才好执行？

18.如何制定作业指导书、标准操作规程（SOP）才有效？（技巧——标准化、精细化、预案化）

19.如何才能把制度执行到位？（电网理论、火炉法则、破窗理论）

20.如何制定工作计划才能执行到位？（技巧——制定工作计划常见的五大误区）

21.如何提高团队的执行力？（制定团队目标、合理安排人员、合理安排时间、80/20理论）

22.如何制定团队的三级目标？（工具——个人目标、团队目标、愿景目标）

23.您很忙领导又突然安排您一个任务您该怎么处理？（技巧——领会任务、判断能力、大家满意）

24.怎么运用5S时间管理法提高工作效率?（技巧——分清轻重缓急、合理安排时间、区别主题活动）

25.总结——员工经常做错事怎么办？（技巧——想到位、说到位、做到位、盯到位、劲到位）

模块四：现场管理精细化——如何铸造“和谐”生产现场

1.5S/6S/7S的精髓是什么？（推行的最初目的？最终是提升人生品质、核心是素养、关键是清洁、结果是节约）

2.为什么中国的企业推行5S很难成功？（文化有差异、执行不到位、理解有偏差、推行没技巧）

3.为什么企业推行5S会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”？

4.如何让5S在企业管理中长期坚持？（技巧——温水煮青蛙、建立改善机制、推行六源查找）

5.企业应该如何推行5S？（技巧——从上往下、行政到车间、洗澡先洗脑、运用好推行工具）

6.推行5S分哪几个阶段？（技巧——形式化、行事化、习惯化、文化化）

7.推行5S应运用的十大工具是什么？

8.六源查找包括哪些内容？（工具——清扫困难源、污染源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）

9.5S推行每个阶段应注意的事项是什么？

10.为什么生产部门和设备管理部门在设备管理方面矛盾这么大？怎么才能从根本上解决？

11.在设备管理方面，设备管理部门和生产部门应该怎样分工？

12．设备的日常管理包括哪些内容？（工具——设备档案、运行记录、交接班等）

13．为什么很多企业都有设备点检，但执行不到位流于形式？（技巧——点检三点法）

14.如何制定设备点检标准？（案例分析——某企业点检标准）

15. 如何制定设备点检表（案例分析——某企业点检表参考）

16.为什么要做好设备润滑？

17.如何制定“五定”润滑表？（案例分析——某企业润滑表参考）

18.为什么要实行“三过滤”？

19、如何做好设备维修？维修的方式有哪些？

20.如何制定标准设备操作规程？（技巧——图文并茂、经验总结、真实可行、全员参与）

21.如何提高员工的质量意识？（技巧——向海尔砸冰箱学习）

22.如何分析质量问题？（工具——鱼骨头分析法）

23.如何控制好质量？（技巧——主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）

24.质量管理的精髓？（过程控制、推好GMP）

25.如何提高员工的安全意识？（案例分析——泰坦尼克号的沉没）

26. 企业不消灭事故　事故就消灭企业（案例——一个陶瓷厂爆炸，全区停产整顿的启示）

27.安全的本质是什么？（通过卡通画感悟“安全第一”的重要性)

28.什么是“安全第一”（通过安全视频感悟安全的重要性）

29.你真把“安全”放“第一”了吗?（方法——管理人员怎么才能做到）

30.安全与人生、社会的关系是什么？（案例——安全事故处理要花多少钱）、

31.如何控制事故的发生？（方法——做好KYT分析）

32．如何培训安全效果更好？（案例——关爱安全、关注生命）

33.企业如何让安全文化落地？（案例——企业安全文化建立的方法）

34.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）

35.员工有哪些不安全的心理状态？（分析——13条不安全的心理状态）

36.如何创建安全型班组？（安全标准化如何落地的班组）

备注：

1.企业可根据自己实际需求选择内容，老师根据客户所选设计课程，授课时间可1—8天。

2.前四个模块每个模块可以作为单独课程讲解，授课时间可1—2天。

3.现场改善5S、设备管理TPM、安全管理、精益生产可单独讲解，授课时间可1—2天。