背景综述: 

现场管理混乱，设备故障频发，质量问题重复发生，生产效率低下，生产成本居高不下，安全事故时有发生，员工士气低落等问题的发生，很大程度上是我们的基础工作没有做到位，什么是管理的基础，那就是5S管理，长期以来通过世界范围内企业的实施验证，5S现场管理体系取得了举世瞩目的成就。

随着“与狼共舞”的时代来临，“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧，将使我们在残酷的竞争之中百战不殆！日本企业的5S管理实践充分印证了这一点。

课程目的:

提升企业形象

使员工具有归属感

减少浪费

安全有保障

效率提升

品质有改善

成本降低

课程收益:

理解5S的意义和内涵

掌握5S管理的操作训练方法

利用5S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率

课程特点: 

结合5S理论和企业现状出发设计课程，并紧跟企业实际发展需要。企业经典案例展示，

生动形象，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合。

多年工作经验的积累沉淀，结合企业的实践，极具可操作性。

启发式互动教学，结合现场客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想。

培训大纲: 

• “5S”的由来

• 推行“5S”管理之目的

• 企业存在的八大“浪费”

• 5S推进方法-案例分析

一、整理

1.将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。

2.目的：腾出空间，活用空间

• 防止误用、误送

• 铲除产生污垢的根源

• 基础管理条理化

• 塑造清爽的工作场所

3.注意：决心，果断，这是第一步

二、整顿

1.把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

2.目的：工作场所一目了然,形成舒适车间

• 消除找寻物品的时间,提高效率

• 整整齐齐的工作环境

• 消除过多的积压物品,发放量合理安全

3.注意：这是提高效率的基础

三、清扫

1.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。

2.目的：稳定品质

• 减少工业伤害

• 实现符合功能要求的整洁化

• 通过清扫检查,消除微小的缺点

四、清洁

1.卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.

2.目的：遵守5S的标准化和管理标准

• 使异常明显化,在目视管理上下工夫

• 及早发现异常和及早采取措施

3.注意：5S的标准化---目视管理

五、素养

1.养成遵守规定和制度的习惯

2.目的:培养好的习惯,遵守规则.营造团队精神

3. 注意:5S的最高境界是---教养

六、5S推行

1.高层重视、全员参与

2.成立推进领导组织。

3.制定检查和激励机制

4.5S推进方式（案例）

5.5S推进使用的工具。

6.不断的总结、改善和提高。

七、5S推行与提案改善的结合

1.什么是提案改善？

2.提案改善制度的建立。

3.提案改善与5S推进工作的融合。