课程特色:
本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧。
课程目标:
1、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力
2、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
3、将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
4、提升工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效
5、掌握安全管理的实用性技巧
课程大纲:
第一讲:现场管理基础与管理手法
1、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标
2、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围
3、先进工业企业的现场管理作风----五现手法
4、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
5、颜色管理如何使用于现场管理
6、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
7、设备的目视和标准化
8、目视管理在消除浪费中的作用
9、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图详尽讲解、
第二讲:生产现场改善基础
一、效率意识
1、个别效率与整体效率
2、生产效率、工作效率、设备稼动率
二、浪费意识
1、企业常见的浪费
2、消除浪费和零缺陷必要性
三、成本意识
1、成本在哪里
2、对企业成本分析
3、降低企业成本从何处入手
第三讲:生产现场管理改善实务
一、实施持续改进的措施
二、正确使用改善工具
案例分享:企业现场典型浪费剖析
三、现场改善的切入
1、改善合理化四步骤
2、PDCA循环改善工具
3、识别并改善企业瓶颈
四、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、标准在制品
3、如何实现多工序操作
4、导入标准工时
5、把无用的SOP丢进垃圾桶
五、平稳化生产
1、何为平稳化生产
2、生产计划安排原则
第四讲:实现生产线平衡,提升效率
1、生产线平衡分析与改善
2、生产线平衡改善方法要领
3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
第五讲:现场的安全管理
一、梳理正确的安全意识与安全管理
1、中国企业安全管理现状
2、如何树立正确的安全管理意识
3、中国企业在安全管理上的通病
二、危险源辨识与控制技术
三、特色:“五问法”在危险源工作中的运用
四、安全标准化作业与安全目视化管理
1、安全标准化作业的五大原则
2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、
3、特色:目视化在安全管理中的运用技巧
五、现场实施安全培训最有效举例说明、
六、安全检查与员工行为管理,构建安全文化建设
1、安全检查四大要素
2、隐患分析与管理
3、违章员工的行为纠正方法
七、系统化的安全事故管理
1、工厂安全管理运用:虚惊、轻微事故与小隐患管理
2、经典案例:某厂挤压车间的故事
八、工厂实施安全管理系统实战
1、企业安全管理者要做的四件事
2、安全管理人员扮演的角色重点、
3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧
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