培训收益：

ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。面对众多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动ＳＰＣ？通过本课程的学习，让学员了解SPC的原理，和正确应用SPC的技巧。让SPC不仅仅是绘图，而成为动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。

FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。 通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。

课程大纲：

SPC统计过程控制

第1章  SPC原理及概论                    

1、SPC起源                           

2、统计基础                           

3、直方图                             

4、正态分布                           

5、机遇原因与非机遇原因              

6、SPC推行步骤                       

7、确定制造流程

第2章 选择SPC项目及标准化

1、用FMEA来选择SPC项目

2、用其他方法来选择SPC项目

3、分析阶段与控制阶段

4、过程能力评价

5、选择控制图种类

6、标准化

第3章 计量值控制图                      

1、均值和全距图                           

2、均值和标准差图                         

3、中位数图                              

4、单值和移动全距图                      

第4章 计数值控制图

1、P控制图

2、NP控制图

3、C控制图

4、U控制图

第5章 看图分析                            

1、判异原则                               

2、处理措施                               

第6章 总结与演练

1、控制图应用总结和练习

2、识别各种控制图的应用时机

3、结合企业实际画一份控制图

4、结合案例进行看图分析

第7章CPK 工序能力分析

1、工序能力的含义： 工序能力与生产能力、机械能力的区别

2、工序能力的数量表示：

3、工序能力与公差图

4、工序能力指数 Cp 及其计算

（1）正态分布

（2）双向允差，工序分布中心与规格中心重合（即无偏移的情况）

（3）双向允差，工序分布中心与规格中心有偏移

单向公差情况：只有公差上限 TU 时、只有公差下限 TL 时 ：

5、工序能力的判断及处置

（1）工序能力判断标准

有偏离系数工序能力的判断标准

（3）CP 值对应的总体不合格品率表（％）

6、 改善及矫正措施

7、工序能力指数计算练习

辅导项目1天：质量控制图制作

研究课题目的：充分了解产品质量特性，选择一关键质量特性作为研究讨论项目，开展质量控制图分析制作

一、质量控制图的分析步骤

1、选定分析的质量特性

2、现场质量数据采集

3、计算平均值与极差值 

4、计算总平均值与总极差值

5、计算控制限

6、画控制图

7、确定是否满足需求

8、进行过程控制

二、课题成果发表