课程说明：

计划赶不上变化，不要说一个月，一周的计划都做不了！

过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。

因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。

本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。

课程收益：

1、理解PMC在工厂中的作用，能看待PMC人员在工厂中的位置

2、掌握需求分析的二种方法---标准差法及差异分析法，提高需求分析的准确性与精确度；

3、掌握产能分析的步骤与方法，能够能过产能分析，准确安排生产计划与进度；

4、掌握主排程的计划方法，能够安排1~3个月的滚动计划主排程；

5、掌握细排程的安排技巧，能够将主排程细化到每一个工作站，保证计划实施到位

6、掌握进度控制的三种工具，能够准确掌握生产进度，并通过时度控制缩短生产周期

7、掌握独立需求与相关需求的物料需求计划方法，能制订适合于公司的物料需求计划

课程特色：

1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：

一、生产计划物料控制概述

1、PMC含义及其原理分析

2、PMC组织架构

3、PMC人员的工作职责

4、现代生产管理的特点

5、少量多样生产方式的特点

二、产品需求分析 

1、需求分析的重要性

2、需求提出的五个时段

3、营销计划与生产计划的关系

4、需求预测的二种手法

5、需求变更的三个时区

6、紧急订单处理方法

7、紧急订单预防对策

8、需求阶段KPI

分组研讨:标准差法预测产品需求

第三部分：产能负荷分析

产能负荷分析的步骤

产能负荷分析的关键点

人力负荷分析的方法

机器负荷分析的方法

OEE应用于产能分析

产能负荷的管理方式

负荷分析阶段KPI

案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

第四部分：生产计划主排程(MPS)

生产计划作业流程分析

订单生产与存货生产

生产计划的时间跨度

累计编号计划法

无限产能计划法

有限产能计划法

优先率计划法

滚动生产计划法

拉动生产计划法

主排程与粗能力计划

主排程阶段KPI

模拟演练:生产计划主排程建立 五、生产计划细排程

1、生产排程的五大原则

2、生产途程的管理

3、生产周期展算

4、加工型生产计划细排程的要点 

5、细排程阶段KPI

模拟演练：安排一周生产计划细排程

第六部分：生产进度控制与检讨

多种少量生产方式生产线物流特点

生产进度控制的四个标准期量

利特尔法则与流转批量管理

限制理论（TOC）在进度控制中的应用

生产进度控制的三大工具

进度异常的原因分析与解决要领

生产进度阶段KPI

分组讨论: 进度控制如何缩短生产周期

第七部分：物料预估与需求分析

物料管理的5R法则

物料管理的三不政策

物料管理种种困惑

物料需求计划的七个步骤

独立需求物料预估方法

相关需求物料预估方法

安全存量的设置方法

物料需求计划KPI

第八部分：物料与仓储管理

物料管理的目标

运用ABC分析法优化库存量

物料跟催要点

来料品质保证

领、发料、补料、退料

物料变更控制

仓库盘点流程与步骤

呆滞料管理

如何评判库存周转率

提升库存周转率的八大要领

库存管理KPI

实战演练:提高库存周转率案例剖析