课程说明：

1、本课程针对企业多次培训，没有效果，发现培训后管理者回到工作岗位上没有明显变化。

2、本课程针对管理者的五大管理模块（人、机、料、法、环）进行训练，对每一个模块，剔除无效的管理，精心提炼出有效的管理要点，依据80/20原则，让管理者抓住管理核心，实现管理的简单化、有效化、高效化。

本课程，融入了秘祖利老师15年管理、培训、咨询经验，彻底实现管理有效、高效化，为企业目标实现，走向辉煌，提供助力。

课程收益：

1、正确认识自己的角色，并清晰定位；

2、掌握日常管理工作关键点；

3、提升会议管理能力；

4、掌握“人、机、料、法、环”的关键点；

5、掌握正确沟通行为；

6、掌握正确的激励行为；

7、掌握带团队的能力；

8、掌握建设班组与塑造班组文化的能力。

课程总规划：

从管自己、管员工、管现场三个部分进行讲授！

第一单元：管理自己（让自己走向职业化管理）

第二单元：管理员工（带出一支优秀团队）

第三单元：管理现场（让现场真正创造价值）

课程大纲：

第一部分：管自己（正人先正己）

第一节：角色定位与自我管理

1、管理者出现的现象：

（1）管理者大部分都是因为技能超过其他员工而被任命为管理者的，这种任命的方式带来的好处就是出现问题时，管理者能够快速有效的处理问题；带来的弊端就是管理者技术能力很强，用别人的欲望就会减少，总是靠自己完成很多事情，忽视了对员工的培养与发展，也打击了员工的工作积极性与主动性，结果是发挥了个人能力，团队能力受到抑制。

（2）管理者在管理方式上比较传统，有的还采取粗暴的管理方式，让员工很难接受，管理者的管理方式导致员工离职增多。很多员工因为公司的拥有很好的声誉选择加入，因为讨厌管理者的不正确的管理方式而选择离开。

2、解决的思路

（1）管理者正确定位自己，学会带团队

（2）管理者掌握一个核心的管理思想

（3）管理者坚持两个管理原则

3、解决方法与工具

（1）管理者正确角色与管理行为定位

（2）管理者个人影响力的塑造与培养

（3）管理者管理行为应用（独裁、民主、放任）

（4）测试工具：通过测试让管理者正确认知自己，并修正自己

（5）案例分析（让参训者学以致用，通过案例演练来验证调整管理方式的重要性）

第二部分：管员工（如何管理好员工，包含70、80、90各个年龄段）

第二节：如何管理好员工，带好团队

1、管理者出现的现象

（1）面对上级、同事、下级不知道如何更好的交流

（2）面对资格老，年龄大的员工不知道如何管理

（3）面对90后的员工出现各类现象束手无策，不知道如何带好这些员工

（4）总感觉员工缺少积极性、主动性

（5）总感觉自己缺少沟通方法，激励能力

2、解决的思路

(1)了解每个员工的工作行为

(2)针对不同的工作行为的员工进行有效交流

(3)采用正确的激励方式与方法

(4)实现真正的公平、公正、公开的管理思路

3、解决的方法与工具

(1)报、联、商、会四大工具应用

(2)员工工作行为测试与管理

(3)根据员工工作行为进行有效沟通

(4)与上司、 同事、下级沟通行为

(5)员工激励与福利的关系

(6)员工工作激励

(7)员工激励之非金钱激励108种方式方法

(8)文化建设

---团队文化建立与应用

---工作氛围的营造

(9)测试工具：员工工作行为测试

(10)案例演练：沟通行为：听、说、读、写

(11)案例演练：如何有效激励员工

(12)成功案例展示：优秀企业班组文化展示

第三部分：管现场（现场就是市场，管好现场为企业增值）

第三节：现场管理思路调整

1、管理者出现的现象

(1)现场管理过程中抓不住重点

(2)现场管理思路不是很清晰

(3)不能正确理解现场管理中管理体系与管理工具

2、解决的思路

(1)测试现场管理思路，并给予修正

(2)正确解读现场管理中管理体系与管理工具定义及作用

3、解决的方法与工具

(1)解决管理体系TQMC、TPM、PMC、ISO、精益生产、5/6S等

(2)测试现场管理思路

(3)正确引导管理者如何看待现场的问题

(4)现场问题的解决思路修正

(5)测试：现场管理思路测试工具

(6)测试：现场管理问题解决思路测试

第四节：现场管理重要工具诠释与应用

1、管理者出现的现象

（1）对5/6S、精益生产、TPM等定义及作用不清楚，在工作中很难应用正确

（2）管理者认为公司推行的管理体系及工具阻碍了工作，因为不能正确的理解，只是报怨，并不能提出正确的建议

2、解决的思路

（1）正确讲解5/6S、精益生产、TPM等与管理者有关的定义及作用，及正确用法

（2）带领管理者利用工具解决实际问题，让管理者体验正确应用工具后，让复杂问题变简单的过程。

3、解决的方法与工具

（1）正确认识5S/6S

---导入5S/6S解决的问题

---5S/6S定义新解

---5S/6S推行思路与方法指导

（2）精益生产

---什么是精益生产，如何正确理解

---精益生产正确应用

---精益生产运行需要那些保障

（3）TPM全员生产性维护

---TPM的三大贡献

---OPL正确应用

---OEE的正确应用

---自主保养的正确应用

（4）TQM全面质量管理

---TQM到TQC发展过程

---QC七大工具的解释

---管理者应该如何正确应用QC七大工具

（5）管理者必备工具包

---PDCA

---5W3H1S

---合理化提案

---视度化管理