课程背景：

全球经济举步维艰，市场竟争越来越惨烈，订单变得更难以获取，然而企业各种成本却不断在上升，特别是用工成本和运营成本表现更为特出，导致利润不断在萎缩。现在的制造业确实不容易做！！！

如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？

开源节流，既要大力拓展市场，同时又要强化内部管理，双管齐下，只有这样才能提升企业竟争力，确保基业长青。

思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了，向管理要效益不能只停留在口头上，要动真格了。

微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，谁就有资本坚持和发展下去。

课程特点：

专业： 讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验，十二年从事企业管理咨询行业的经验，曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”，并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务，是一位经验丰富的实战派专家。

实用：切合制造企业实际，以全面、系统、精细化视角审视成本，精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。

实效：招招见效，可测量、可比较，成本管控不再是一句空话，而是沉沉甸的效果。

参加对象：。

备注说明：本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习，同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。

课程大纲：

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力（开篇，略讲）

1、 当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、市场机会利润与管理利润的区别

3、传统观念中成本的构成

4、管理者如何识别真假成本？

5、 如何识别可控与不可控成本？

6、 提升企业利润的策略与途径

7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润.

案例分析、分组研讨

第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀）

1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析

3、采购与物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向半自动、全自动转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率

7、 如何提升产品质量---降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用

10、如何营造全员成本改善文化

案例分析、分组研讨

第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀）

1、 全球供应链的演变

2、 建立合理、互利互惠的供应商管理体系

3、 标准供应链运营参考模型---案例分析

4、供应链战略采购与成本管理

5、供应商定价策略分析

6、如何协作供应商降低低成本---案例分析

7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析

8、库存控制的五种模型---案例分析9、如何提高库存周转率ITO---案例分析10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析

11、正确管控与考核供应商

案例：

1.国内某知名上市公司供应成本管控案例分析

2.中山某小型民企供应商管理成功案例分享

第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀”（第三把金刀）

• 500强企业生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

10、通过4M方法寻找浪费

案例分析与研讨

第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀）

1、决战在市场、决胜在现场

2、识别与挖掘生产系统的十大浪费

1）、如何减少材料损耗之浪费

2）、如何减少不良品之浪费

3）、如何减少各种加工之浪费

4）、如何减少各种等待之浪费

5）、如何减少各种搬运之浪费

6）、如何减少转线换模之浪费

7）、如何减少库存之浪费

8）、如何减少事后管理之浪费

9）、如何减少人员低效之浪费.

10）、如何减少管理工作中的八大浪费

案例：以实例和图片展示，揭示生产过程中的各种浪费

第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀）

1、如何正确理解质量成本

2、质量成本的分析与构成

3、预防成本的规划与合理化

4、鉴定成本的合理设置与改善

5、质量损失成本的预防与减少

6、如何在确保质量的前提下降低成本

7、如何提升产品合格率从而降低质量成本

8、质量成本的持续改善

案例分析与研讨

第七部分、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀）

1、好的产品设计能带来15%的成本下降

2、设计成本的构成

3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

第八部分、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀）

1、别小看日常开支---小数怕长计

2、明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6、提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

第九部分：营造全员成本改善文化（第八把金刀）

如何将成本意识灌输到每一位员工

案例：

1.稻盛和夫在日航是如何做到的

2.“代工王”富士康的法宝

3.如何将成本管控落到实处

案例分析与研讨