课程背景：

PMC是生产制造型企业运作的中枢,所包含的生产计划、物料计划与物料控制是企业生产与物流管理的核心，是企业生产运作与流程的指挥捧。本课程旨在通过两天的学习与交流，让学员了解和掌握现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料计划、物料控制的有效方法，掌握产销协调、生产进度跟进、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到准时交货、降低损耗与成本，减少库存，提升企业对市场的快速反应和适应之能力。

本课程是讲师经历二十年的生产管理工作、反复总结的经验与理论汇炼之精华。

课程大纲：

客户要求交期短、品种多、数量少，价格低，企业如何来满足？  　　

• 案例：某港资上市公司不断强化PMC部门职能，成效显著。

第一部分：如何发挥PMC（生产计划与物料控制）在生产、销售中的核心作用

1、多变的市场需求对PMC的新要求。

2、传统PMC组织架构与运作的弊病。

3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。

4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。

• 案例：欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式

5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作

• 案例：某500强美资企业PMC部门与相关部门的配合协调模式。

第二部分：产销协调、生产计划的制定与实施、进度的跟进与异常控制

一、产销协调

1、销售业务VS生产计划VS客户“三赢”原则

2、产销组织规划与部门协调

3、有效的产销链接---三种主要协调模式

• 案例：顺德某大型外企产销协调模式案例分享

4、PMC人员如何跨部门、跨企业开展工作？

• 案例：某港资企业PMC人员的跟单模式与运作流程

5、订单的评审与风险防范?

• 案例：某服装大型公司PMC经理面对订单与生产的困扰。

二、生产计划的特点、制定技巧、与异常情况的处理策略

1、决定计划产量VS 决定有效产量

• 案例:某港资企业生产计划与实际产能如何做到相一致

2、制定生产计划时八大考虑要素

3、PMC部门如何配合工程部门制定合理的产品标准工时

• 案例研讨: 制定标准工时应注意什么?

4、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件

5、生产计划的类型、特点与制定策略

• 订单生产型、需求计划型、预测滚动型的计划特点与制定策略

6、具有现代先进理念的生产计划与运作控制流程

• 顺德市某港资上市公司生产与运作流程展示

7、计划与生产控制八步骤

• 学员根据自身企业实际运作，互动发表与分享

8、生产计划优先顺序与遵循标准

9、插单、加单产量规划与应变六大措施

• 广州某家电公司在生产旺季时所采取的有效措施。

10、紧急订单防范处理与应对

• 如何避免组织不协调造成的紧急订单

• 为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象

三、生产计划的实施、进度的跟进与异常控制

1、跨部门生产进度控制流程与步骤

• 某外资企业生产运作过程实例分析

2、事前计划与决策

• 未雨绸缪，事前计划七要点

• 主生产排期MPS明细查询与跟踪

3、事中跟踪与控制

• 车间生产数据统计分析---实时跟进

• 广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析

4、事后总结与检讨

• 透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析

5、生产进度监控三步骤

6、生产过程常见的八大异常现象

7、生产异常的反馈与处理

• 加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用

8、生产进度落后七大改善措施

• 深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法

• 学员根据企业实际运作互动发表与研讨

第三部分：物料计划、跟进与控制管理

1、物料管理的三大职能

• 如何清晰界定物料管理部门的职能与分工

• 某欧洲企业物料部门职能与分工案例分享

2、物料管理执行流程分析

• 某美资企业物料管理执行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示图

• 东莞某电子公司案例展示

4、物料计划流程运作八步骤

• 某日资企业物料计划流程案例分享

5、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点

6、如何防止物料计划的“喇叭效应”

• 案例：广州某制造企业有效控制采购零配件

7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

• 采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的

• 案例：佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败

8、剖析物料供应不继六大方面

• 案例研讨：六大部门在物料短缺方面应负的责任

9、物料短缺关键八大原因及七大预防对策

10、物料进度跟催六大技巧

• 案例：某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位

11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄

12、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理

13、生产过程中物料损耗如何来控制？

• 东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表

14、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象

• 深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法

第四部分：库存控制实操技法

1、库存到底是怎么形成的？

• 剖析库存形成的八大原因

2、库存真的是万恶之源吗？

• 如何正确理解与对待

3、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”

• 中山某企业成功控制库存案例分享

4、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱体运作模式

• 案例：广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万

7、降低库存的有效途径

• 案例分享：某外资企业半年降低库存2000万美元，亮出了那些杀手锏

• 学员结合企业实际研讨降低库存的方法

8、当出现大量非正常库存的时候 ，我们该如何处理？

• 某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的

9、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？

10、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美国泰科公司物料ABC分析法的运用

12、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析

• 戴尔公司的库存思维模式与物料周转率

14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策

15、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料

• 案例：某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例?

第五部分：生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产（JIT）

一、市场需求多变给企业生产运作/物料/在制品带来的问题?

• 某欧州企业生产过程物料与在制品控制实例分析

二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制

1、准时化生产方式（JIT）与传统生产方式的本质区别

2、JIT生产计划的特点与追求的目标?

3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用

4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处

5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

6、生產柔性化核心管理要求和運用方法

• 生产同步化、均衡化、柔性化应用实例介绍

• 案例：丰田公司JIT生产方式带给众多企业的启发与思考

三、看板生产在JIT生产中应用

1、看板拉动供应商JIT供货

2、看板拉动物料仓库配送

3、看板在各工序间的在制品拉动

• 案例：某美资家电企业成功运用JIT生产模式

第六部分：供应商物料交期与质量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

• 某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供应商品质管制七要点

5、供应商评鉴体系的建立与有效实施

• 某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析

第七部份：PMC绩效管理

1、生产管理系统绩效分析

2、生产车间与职能部门对PMC部门绩效的影响

3、PMC绩效分析与寻求改善

4、PMC绩效管理如何转变为项目管理

• 某外资企业PMC绩效管理案例展示与分析