课程背景：

班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……                                            

班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

课程收益：

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；

了解班组长应具备的管理能力与技巧；

了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；

学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；

有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

课程内容：

第一篇:基础意识篇（第一天） 即6小时（1天）                 

一、角色认知能力——自我定位

◆中国制造业的发展趋势

◆新时期下主管面临的挑战和机遇

◆班组长应具备的基本功

◆班组长管理水平现状

◆角色认知的三个层面 

◆班组长的多角色转换

◆了解所在的班组

◆班组长的工作内容

◆班组长在执行上常犯的错误  

◆案例分析：班组长到底应该做什么？

二、班组长的地位和使命—与时俱进

◆班组长的使命感 

◆班组长的价值观 

◆班组长应有的工作态度

◆班组长的具体职责 

◆班组长的技能要求 

◆班组长的基本能力

◆班组长的职业化观念的树立；

◆案例分析： 

三、班组长的必备生产现场管理意识与技能

◆质量意识

◆成本意识

◆服务意识

◆改善意识

◆创新意识

◆团队意识

◆安全意识

◆环保意识

四、现场之信息、机、料、法管理——现场管理要点

◆企业生产运作流程

◆认识现场管理

◆管理的进步

◆最好的管理是什么

◆什么是现场班组管理

◆班组长的常规工作和临时工作的执行

◆现场管理应具备的意识和方法

◆班组的日常管理

◆现场管理的特点

◆现场信息收集与管理 

◆现场的信息管理的技巧

◆设备管理的工具

◆工序设备自主保全理念和方法

◆班组TPM活动开展

◆现场设备日常点检与保养

◆做好设备仪器的日常管理要点——分类、点检、保养及不良处理

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆案例分析：设备为什么会坏

◆做好设备管理的三好四会五定

◆实例分享:这样的设备点检！

◆物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理

◆实例:他们的仓库为什么越减越多？

◆如何对物料实施ABC分类管理

◆物料ABC分析表

◆车间现场物料、呆滞料、废料管理 

◆如何处理现场不良物料

◆配合财务做好现场在制物料盘点工作 

◆如何通过控制备品、备件减少浪费 

实战训练：切铜管流程改造＃

◆作业方法管理——作业指导书、异常作业、作业标准化及目视管理

◆生产现场的管理、现场的关键管理

◆现场异常把握与问题处理

◆解决问题之技巧：

◆班组工作重点

◆班组的关键管理

◆现场中的异常管理

案例:你会如何处理这件事？

五、班组的高效率早会—善始善终

◆早会的目的和意义

◆早会的形式

◆早会的内容

◆早会的组织

◆早会的有效利用

◆早会制度建立与召开

◆晚会制度的建立与召开

◆让会议精神转化为工作行为

◆情景模拟：早会

课间休息时间：上午1次，下午2次

第二篇:工作技巧实战篇（第二天）   即6小时（1天）

六、现场管理标准化  

◆合理的生产现场布局

◆现场管理的金科玉律

◆现场三现三直有效管理

◆现场工序管理要求

◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产管理频率控制

◆生产周期管理

◆标准化管理：标准化作业，作业标准化

七、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水

◆班组长的责任—工作教导

◆教导发生原因

◆工作知识的教导

◆责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆培育前的准备

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆冗长的工作教导

◆工作就是培训

◆我们如何吸收

◆指导的行动计划

◆如何对部下进行业绩辅导

◆工作培育应有的理念

八、生产计划——生产现场交货期管理 

◆计划不确定因素的影响

◆计划执行无效与无效透析

◆如何将工作分层别类

◆哪些是无效的工作

◆制定生产计划的常用工具--5w2H

◆影响生产日程安排的因素

◆生产排程的高明做法

◆生产进度随时掌控

◆生产过程的关注点

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆日程分析（生产周期分析）

◆在制品占用量分析示意图

九、工作的调派与跟催——现场管理与改善的利器

◆现场工作的派工与调度

◆如何应对现场派工的新、异、变、难

◆工作跟催的基本掌握要件

◆操作标准与自主检查

◆用稼动率标准检查跟催

◆用效率标准跟催

◆用成果标准检查跟催

◆用举证责任跟催

十、品质改善——零缺陷的方法和思路

◆观念：品质=90%的意识+10%的知识 

◆强化基层的品质意识及危机意识

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用 

◆控制产品质量的根本

◆产品品质变异的来源

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆PPM品质管制的时代的观念与态度

◆班组日常质量管理

◆现场品质的管理要点

◆零不良的原則

◆出现品质异常时如何来处理

◆如何预防不合格的产生

◆品质异常处理，如何进行返工返修 

◆品质管理的七个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例 

◆品质管制的时代应有的观念与态度

◆质量改进的八个步骤（戴明循环）

◆8D工作法

◆品质成本管理

◆全面质量管理

◆如何引导所属员工树立质量意识

◆案例：如何推动现场质量管理

讨论:  谁负责质量问题？

课间休息时间：上午1次，下午2次

第三篇:生产现场改善篇（第三、四天）  即12小时（2天）

十一、如何有效的发掘与解决车间问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作--如何突破困境 

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）

◆8D方法训练

◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

十二、生产现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆班组精益生产的基本思想

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

十三、生产现场均衡管理

◆查找和分析生产瓶颈

◆工序标准化与现场均衡

◆建立并应用生产工序标准化系统

◆如何做平衡生产线

◆单元生产线与一个流

十四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境

◆5S现场管理之基石

◆5S推行的误区

◆5S推行技法

◆如何正确使用5S工具

◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

◆现代5S活动的开展实战指导

◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

十五、红牌作战与定置管理—现场常用方法

◆现场问题与管理

◆认识红牌

◆红牌作战与现场

◆如何规划现场

◆布置分析的原则与应用

◆现场定置管理原理

◆定置标准和定置管理的基本原则

◆做好现场定置管理的要点及要求

◆建立生产现场定置管理系统 

◆高效应用定置管理

◆现场定置管理案例图片学习

十六、现场目视管理——打造一目了然的现场

◆全面可视化管理

◆可视化管理的范围

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业现场与目视管理图片

◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

十七、现场看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理与现场

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

十八、班组的安全管理

◆如何做好车间班组的安全管理工作？

◆安全管理要素；

◆事故的预防与处理；

◆构筑安全管理体系。

◆案例：预防人员失效行为的后果

◆案例分析：典型事故案例分析

十九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用

◆IE工作简化法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

◆5Y分析

◆多技能员工

◆作业标准化

◆推行设备的TPM 

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

※ 案例分享

课间休息时间：上午1次，下午2次

第四篇:提升篇（第五、六天） 即12小时（2天）

二十、目标与绩效——生产现场实施的能力

◆如何配合公司目标---设定部门目标 

◆目标之设定--SMART原则

◆目标设定的步骤

◆根据生产计划建立现场目标系统

◆如何达成既定的目标

◆生产现场目标管理与执行

◆绩效评估的难点

◆设定绩效标准

二十一、时间管理—从自我管理开始

◆如何管理每天的工作     

◆上班前后中要做的事项         

◆下班前不可疏忽的事项    

◆为什么要对时间进行管理

◆时间哪里去了

◆有效的时间管理的步骤  

◆应该如何控制和支配自己的时间？

◆养成好习惯

二十二、打造班组狼性执行力

◆自动自发的职业认识

◆对工作的要求

◆基本的工作认识和态度

◆制造型企业的执行力?

◆执行—没有任何借口

◆执行四个误区

◆三分战略七分执行

◆构建执行力的核心流程

◆影响企业执行力的原因

◆执行力——从规划到结果的推进器

◆一线主管，班组长执行不力的根源

◆执行不力的主、客观原因

◆如何提升自己的执行力？

◆如何贯切与检查下属的执行力？

◆如何培养和塑造自己成为执行型人才

◆如何营造“有执行力”的企业文化

◆打造一支自动自发的执行团队

二十三、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气

◆认识沟通

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆沟通是双向的

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆积极聆听积极反馈

◆倾听技巧

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言：非文字语言之效果

◆提问秘笈

◆讲话经典的“三点式”

◆沟通的黄金定律与白金定律

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示

◆与上司处好关系的原则

◆怎样接受与执行上司的指示

◆水平沟通

◆产生冲突的原因 

◆解决冲突的方法

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆ 案例：下属为什么不听你的话？

二十四、善于员工士气激励——一切尽在掌握中

◆激励的基本原则

◆针对一线工人的激励特点

◆激励要做加法不做减法

◆激励的原理

◆有效激励的基本形式和运用

◆激励就在日常工作

◆有效激励互动练习

二十五、学习型班组团队建设—自我提升与成长

◆什么是好团队

◆有效团队的构成要素

◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

◆解决与利用冲突，让员工拧成一股绳

◆造就出凝聚团队

◆衡量团队有效性三大标准

◆有效团队组建练习

◆何为学习型组织

◆创造学习班组的目的

◆班组的学习圈与修炼

◆班组文化建设的切入及延续

◆打造学习型班组的步骤

◆我的未来不是梦！

二十六、车间成本控制的方向

◆消减人工成本

◆精简组织重要原则

◆工作抽样

◆提高劳动效率

◆消除系统损耗

◆消减采购成本

◆消减库存成本

◆消减质量成本

◆消除企业的常见浪费

◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

◆如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 

◆如何挖掘成本浪费

◆ 案例：如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 

二十七、课程总结

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆老师现场解答学员实际工作中的问题

◆经验交流与实务问题讨论