课程背景：

班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……

课程收益：

◆转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；

◆正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；

◆了解现场管理的架构，掌握现场日常管理的内容和要点；

◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；

◆掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系。

课程内容：

一、明确一线主管的工作与职责、能力与要求，角色认知与定位

1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变

2、一线主管的定位

3、一线主管的工作范畴、内容与职责

4、一线主管的基本能力

5、一线主管日常工作中常犯的角色错位

6、不想当经理的主管不是优秀的主管

二、培养一线主管的组织与协调能力

1、面对工作任务如何来开展你的工作

2、计划、组织、指挥、控制

3、如何提升你的工作指派与授权能力

4、如何加强团队内与团队间的配合与协作

5、如何带领整个团队去达成工作绩效

三、培养和提升一线主管的执行能力

1、执行力——从规划到结果的推进器

2、一线主管执行不力的根源

3、执行不力的主、客观原因

4、如何提升自己的执行力？

5、如何贯切与检查下属的执行力？

6、如何培养和塑造自己成为执行型人才

四、培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养

1、现代主管应具备的职业人格与素养

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任，成为上司的得力助手---成长的阶梯

4、如何替下属承担责任---个人魄力的提升

五、现场之机、料、法管理

1、现场管理应具备的意识和方法

2、现场信息收集与管理

3、设备管理要点

4、物料管理要点

5、作业方法管理

6、生产现场的管理、现场的关键管理

7、现场异常把握与问题处理

六、现场5S与目视化管理

1、5S现场管理之基石

2、5S推行的关键与要点

3、5S活动升华

4、现场管理的三级标准

5、打造一目了然的现场

6、目视管理的水准

7、12种目视管理工具的应用

8、看板的定义与功能

9、看板在不同企业现场中的应用

10、看板制作和设计要点

演练：自已动手做做看

七、现场作业标准化与标准工时管理

1、作业标准书之构成要素

2、作业标准化及标准文书的重要作用

3、作业标准书之制作

4、标准工时的实际测定

5、运用MOD法确定标准工时

6、标准化作业管理的基本步骤

7、运用标准工时平衡生产线

8、运用标准工时确定人工用量

9、运用标准工时进行绩效考核

八、工作改善与效率提升

1、改善的误区

2、改善给企业带来的影响

3、问题管理

4、改善合理化四步骤

5、PDCA循环改善工具

6、现场中的七大管理浪费

7、如何识别现场中的浪费

8、现场IE改善

9、改善无止境

10、工作效率提升

11、改善的八字诀

九、生产计划——生产现场交货期管理

1、计划不确定因素的影响

2、计划执行无效与无效透析

3、如何将工作分层别类

4、制定生产计划的常用工具

5、生产排程的高明做法

6、生产进度随时掌控

7、依据“4M1E”做好产前准备

8、日程分析（生产周期分析）

9、在制品占用量分析示意图

十、品质改善——零缺陷的方法和思路

1、生产过程中品质如何来控制

2、零不良的原則

3、PPM品质管制的时代的观念与态度

4、品质成本管理

5、品质管制的工具和方法的运用

6、品质成本的预防与控制

7、品质的改善与提升

讨论:谁负责质量问题？

十一、员工培育

1、员工培育形式与方法

2、培育前的准备

3、指导员工的技巧

4、多能工的训练

5、员工培养的常见问题和对策

6、正确的员工培育四阶段法

7、工作培育应有的理念

十二、现代企业生产现场常用技法

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能员工

◆ 作业标准化

◆ 5S管理

◆ 推行设备的TPM

◆ 目视管理

◆ 看板管理

◆ 全员质量控制

◆ 防错、防误、防呆

◆ 快速换模

◆ 单元生产

◆ 精益生产

◆ IE工程

◆ 工序平衡

案例分享