课程收益:

1、了解现场主管的责任

2、掌握5S现场管理的工具

3、杜绝生产现场各种浪费

4、塑造卓越的生产现场环境

培训课程目的：

1、通过教授5S现场管理的技巧

2、让学员学会5S现场管理的具体实施工具和方法，并在工作中加以应用

3、提高生产现场管理水平，进而提升企业形象

课程大纲：

第一单元 现场管理者的责任 

1、新时代主管的角色认知 

2、主管管理心态的调整

3、了解部门主管的权限

4、现场主管面临部属分析 

5、现场主管应具备知识和能力 

案例：海尔的管理、我和小郭的故事 

第二单元 现场管理工具――目视管理 

1、人员的目视管理方法 （海尔的人员管理看板）

2、机器的目视管理方法 （出示生产现场拍摄照片）

3、材料的目视管理方法 （出示生产现场拍摄照片）

4、方法的目视管理方法 （出示生产现场拍摄照片）

5、测量的目视管理方法 （出示生产现场拍摄照片）

视觉化、形象化展示效果 

第三单元 消除工作现场的八项浪费 

1、制造过多的浪费

工具：生产服务拉动式管理

2、存货过多的浪费

老龚身上发生的一个故事

3、不良返件的浪费

4、操作动作的浪费

5、加工流程的浪费

6、停机待料的浪费

7、物料搬运的浪费

8、员工创意的浪费

活动：《工作价值观量表》，找到您的好教练

第四单元 5S管理的理念与观念 

1、5S定义 

2、5S战略 

1）分类（Sort）

2）定位（Straighten）

3）刷洗（Scrub）

4）制度（Systematize）

5）标准（Standardize）

3、5C作战 

1)清除（Clear out）

2)安置（Configure）

3)清洁检查（Clean & Check）

4)遵守（Conform）

5)习惯实践（Custom & Practice）

小组讨论，样板展示 

第五单元 5S执行实务 

1、生产现场如何整理 

小组活动：传数字

2、生产现场如何整顿 

1）物有所归，减少寻找时间

2）超量在制品，需送回前制程

3）设置抬头看板，便于归类

4）建立颜色识别标记，便于识别

3、生产现场的清扫 

1）工作环境打扫干净

2）清扫时检查对象：机器、工具、桌面、墙壁、场所等

4、5S的清洁如何展开 

1）工作环境维持

2）高层支持和参与

3）全员参加

5、生产现场教养的标准 

1）让员工产生自律行为

2）将一切变成习惯，融入生活

3）维持持续执行

4）成为公司制度、文化

情景模拟 

第六单元 5S的维持与改进 

1、PDCA不断改进现况 

2、标准化的误区 

3、标准化的特征？制作标准化教材

4、标准化的操作步骤 （强调口诀化）

烫伤处理的技巧

第七单元 生产现场的OJT管理 

1、OJT成功的关键因素 

活动：月球探险记

2、OJT的四阶段法 

1）现场主管学习氛围塑造

2）现场工作的分解

3）善用提问发现问题

4）回应部属的问题

3、现场培训工作分解重要性 

4、工作分解的要诀 

5、现场问题处理技巧