个人资历：

企业精细化与精益管理资深实战专家

深圳台商协会特聘精细化管理培训师

意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总（精益生产及现场管理）

富士康IE学院、管理学院高级讲师

曾为200多家工厂提供管理系统升级和企业内训

深圳富士康科技集团制造总部 生管经理（PMC及供应链管理）

在职期间凭借独创的6C控制法及6D管理法，优化计划信息流及采购、仓储物流系统，使产品制程时间（交期）压缩1/3,人均产值平均提升约40%；

五年时间通过IE优化工艺流为企业创造的可量化价值超过8000万元；

计划控制+物流控制+工艺优化，软硬手段结合，打造完美生产制造系统。

12年企业管理实战经验；5年管理咨询师和培训师（兼职2年）

研究领域：

陶老师专注于企业运作管理价值流精益运作，精於信息流、物流（PMC及供应链）与工艺流（精益管理)。

通过“软硬双手法”，即以高效计划及采购系统（物控系统）强力运作，拉动信息流及物流的高效配套及平衡运行，结合精益生产手法，优化制程瓶颈，打破旧有生产模式，协助企业工艺升级，让企业生产运作做到小量多批，运作随意的高效状态。

陶老师带领团队走过了近200家工厂、学校、医院、企事业单位，各类型企业，并先后担任过20多个咨询项目负责人，针对企业运作着问题有远见卓识，为广大客户提供真正具有可操作性的优质服务。

课程提供可落地管理方法及工具、配套表单，以实战和实用来检验效果！

主要研究制造业系统管理控制，从精细化排产、精细化采购到精益生产三个方面为企业创造价值。在企业业绩增长战略、企业流程优化、精细化制造管理、制造计划系统、采购成本控制、升级优化等方面有独到见解和研究成果。

授课风格：

授课注重理论与实际相结合，注重于对学员工作实操技能的培养；以实用案例开启学员智慧，实现新思维的有效复制；多年的外企高管实际工作经验，深入掌握日（台）式管理理念；外加多年的企业咨询师经验，使本人对教育训练效果的后续评估尤为看重。

关注并深入了解客户需求，为客户提供有针对性的培训方案；关注授课过程，以互动实例为实现效果的有效手段；注重与学员参与和沟通，为客户创造新兴人才；注重实效，以结果为原则。务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受企业与学员的欢迎！

陶老师始终坚持培训既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知识不仅作为教育训练课程输出，亦可作为咨询项目服务企业，协助其实施落地。

不以洗脑为目的，一切以企业最真实最贴切的操作方法为基础，一切以解决问题为基础，传播真实管理技术。

实战经验：

在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间，主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作，实现了计划系统与采购系统高效对接，并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式，通过在岗位推广，让生产排产及交货计划的准确性（达成率）从88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交货准时率要求是96%，日计划达成率要求是100%，否则罚款）。

在担任意大利德龙健伍（东莞工厂）生产副总期间，与日、意、英等国同事协同工作，对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用，主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目，将准交率由原来的65%提升到96%，满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求；主导咖啡机制程改善，以原来整个产线550人，690台/天，提升到360人，950台/天，产能提升38%，人员减少35%，人员工资由原来的2600元，提升到3900元；主导解决厨师机生产线质量改造，历时3个月，将燥音控制在60dB以内，合格率达到99.95%；同时整合产线物流，实现整体一个流生产，降低了物料的转运强度，节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元，制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

部分成功案例：

116过滤器（平原滤器）： 

通过咨询辅导落地，存货由咨询前的1770万降到四个月后的780万，下降56%；订单准交率由原来的不到35%，提升到85%；生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式；销售人员由以前存货扣款约为工资的25%，下降到不足5%；仓库整改后，帐物卡相符率从68%，提升至99%；将干胶水时长由24H，调整为6H；卷边工艺从25件/H，提升至85件；卷圆工艺从8台老机且效率低下，调整为2台新机+3台老机的状态，效率提升30%，工艺改善强力支持了生产过程，将交期由4天提前至最快2.5天交付。续：长期聘任为董事长特别顾问。

天光科技：

以咨询模式进驻企业，通过现场指导及导入精细化管理模式，结合IE手法，动员公司全体成员齐心协力，不断攻关和优化管理，公司4个月后各项数据发生显著变化：订单准交率由原来65%达到92.5%；制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%；提升了17.6%；车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天，以前经常加班到12点，到现在最多加班至21：30；库存成品由原来1264万元减少至586万，减少了53.64%；生产周期由原来的平均9天压缩为5天；车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元，增长55.4%。

雄星铝业：

以生产现场管理为切入点，2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%，顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式，通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从15天压缩到8天，协助公司完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作，至项目结束共执行提案22项，为公司节能增效可量化价值达200多万。

主讲课程：

高、中层：《制造业全价值链精益化管理》、《中国式精益生产：精细化生产管理系统打造》、《精细化管理之PDCA五重解读与管理实务》、《VSM价值流管理》

中、基层：现场管理：《赢在现场之金牌班组现场管理》《赢在现场之八大浪费与IE七大改善》、《精细化管理之5S及目视化推行》、《赢在现场之标准化SOP实战训练》、《赢在现场之工艺管理与现场改善》、《计划管理与执行落地》、《生产计划与物料控制》、《PMC少量多批与准时交货》、《精细化仓储及采购管理》

部分客户（其中部分为培训及咨询项目同步进行）： 

事业单位：德宝恒生医疗器械、菊潭医院、徐州建设中专、广东南方电网、中烟南阳卷烟厂、、蚌埠卷烟厂、漯河卷烟厂、长沙卷烟厂、新乡医学院

企业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器、河南广瑞汽车部件、心连心化肥、孟电水泥、惟德化工……