课程背景：

当前很多企业处於没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。

生产计划是制造业企业的“魂”，而物料控制则是企业的“魄”，魂魄不同步，造成计划不过是废纸一张！很多企业生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。

企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在多数企业咨询案中发现，计划达成率普遍在50%左右，如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程，将协助改变以下乱相；。

企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的；我们在多数企业咨询案中发现，计划达成率普遍在50%左右，如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程，将协助改变以下乱相。

课程目标：

掌握制造型企业生产运作总模式

生产计划的核心思维

计划链的打造与落地执行

影响生产排程的问题点

物料控制的核心概念

物料存量管制与采购优化

计划与物控的高效结合运作

课程大纲：

破冰分享互动

第一讲.制造业生产模式分析

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

4.传统生产计划模式的失控点

第二讲：生管的工作职责与目标

1. 生管的工作目标

2.生管的能力

3.生管的工作职责

第三讲：排产的必备资料

1.产品工艺流程的分解

2.产品标准生产产能

3.产品标准BOM表

4. 采购物资基准交期表

5. 产品对应的产线信息

第四讲：生产计划16写真言解码

1 前推后拉

2. 滚动排查

3.频繁修订

4.快速响应

5.案例分享

第五讲：生产计划的形成（计划链）

1.年度生产计划

2.月度生产计划

3.周生产计划

4.执行计划

5.日计划

案例分享

第六讲：生产排程要领（计划链）

1. 排单的原则

2 订单优先率计算

3.订单优先率演练

4.排程的要素

5.标准产能计算

案例分享

第七讲：生产计划落地六动作（计划链）

1.计划下达

2.看板管理

3. 进度检查

4.异常处理

5. 班组PK

6. 工艺优化

第八讲：生产排程影响因素（计划链）

1. 生产排程十大常见问题

2. 产销失调的解决方案

3.欠料对计划与交期的影响

4. 生产进度落后及其解决对策

第九讲：生产计划注意事项（计划链）

1.计划的评审

2.加工顺序的评定

3.加工时序的确定

4.物资计划的确定与执行

5滚动计划与生产协调

6. .....

第十讲：控制出结果（物流链）

1.计划与物控管理不善警觉

2.物料管理-----5R法则

3.物料管理的范围

4.物料管理的意义

5.物料管理执行流程

6.物料管理与生产体系的九方面关系连接图

7.物料控制的精髓是“三不”

第十一讲：物料存量管理（物流链）

1.材料计划流程七步骤

2.存量管制八功效

3.存量管制的五种方式

4.物料短缺八大原因

5.采购计划执行九道手法

6.物料供应不续七种预防对策

第十二讲：计划与物控协同作业

1.目标如何实现？

2.日计划——每日工作任务分解

日计划六大动作

3.日备料——每日做好班前准备

备料制六大动作

4.日协调——每日信息快速传播

生产协调会运作

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

追动作，查结果

7.日考核——每日成果兑现

日公布>周评比>月考核>评级>全公开

第十三讲：控制出结果（职能链）

1.计划管理失控点分析

2.限制控制-解决如何自发做事的问题

3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

4.三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题

5.分段控制-解决困难事务的问题

6.稽核控制-解决不按规矩做事的问题

7.数据控制-解决如何用数据做管理的问题

第十四讲：课程总结

1.视频分析与课程总结：

2.持续跟进：

3.（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）