课程背景：

生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。

而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：

现场物料堆积如山，却交不上货。

有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。

员工要跑到很远的地方拿取物料。

员工操作效率低，抱怨工资低。

现场出现的问题迟迟无人关注和解决。。。。。。。

如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组长生产管理实力提升的特别课程，针对广大现场管理人员必须掌握的关键管理要素，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

课程收益：

引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别

讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具

更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化

让广大基层管理人员达到认为力服、才服、德服的管理境界

补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式

帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策

能让企业立马能够减少浪费与损耗，现场实现培训价值

课程模型： 

课程大纲：

导引：课前分享与互动

管理系统控制图分享（新创）

工作之三大流的识别（新创）

第一讲 制造业管理现状分析

1．制造业面临的问题点

2．生产管理的关键要素

第二讲：班组长的角色定位及职责定位

1．班级长角色定位

2．班组长的基本职责

3．班组长的三大权力

4．班组长必备的四种本领

5．班组长五项使命和九角色

6．班组内部职责分工

第三讲：班组工作标准化：班前查

1．班前查

1）班前查1：交班记录

2）班前会主持 ：人数

3）班前查2：物料

4）产线启动

第四讲：班组工作标准化：班中控

1．班中控1：人员管理

1）三自一控

2）三检制

3）三工序

4）三不放过

2．班中控2、设备管理

1）定人定机

2）三好

3）四会

4）五纪律

3．班中控3、物料管理

1）定额用料

2）降低消耗

3）节约能源

4）完善记录

5）做好统计

6）定置管理

7）标识齐全

4．班中控4、工艺管理

1）执行五有

2）做到三按

5．班中控5、环境管理

1）坚持七不走

2）现场5S管理

6．班中控6、质量管理

1）按章生产为荣

2）违章生产为耻

3）产量是用手做出来的

4）质量是用心做出来的

7．质量三不原则

8．班中控7、5S管理

1）整理

2）整顿

3）清扫

4）清洁

5）素养

9．班中控8、安全管理

1）遵章守纪

2）全员劳保

3）巡查点检

4）隐患排除

10．班中控9、看板管理

1）看板种类

2）生产进度

3）生产达成

4）设备管理

11．班中控10、异常管理

1）异常发现

2）异常响应

3）异常解决

4）异常预防

5）快速响应机制

12．班中控11、巡视管理

1）巡视频率

2）巡视内容

第五讲：班组工作标准化：班后清

1．班后清的主要内容

2．如何操作

第六讲：班组工作标准化落地工具：六日工作法

1．日计划——每日工作任务分解

2．日准备——每日做好班前准备

3．日协调——每日信息快速传播

4．日攻关——每日打通管理瓶颈

5．日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6．日考核——每日成果兑现

7．班组长成长技巧

第七讲：班组长技能提升：浪费和价值

1．真效率与假效率

2．个别效率与整体效率

3．瓶颈与短板管理

4．浪费意识和价值意识

5．生产现场八种浪费

第八讲：现场增益策略：如何治理浪费

1．IE概念：寻找最佳工作方法

2．IE七手法简介

1）防呆法

2）流程法

3）五五法

4）六何分析法

5）分析的ECRS原则

第九讲：解决问题

1．解决问题之：真对策与假对策

2．PDCA的五重解码与团队管理

3．问题意识

4．解决单一问题（作业）

5．提升团队业绩（作业）

第十讲  长效机制打造与执行

1．机制建设的必要机制

2．革除执行的四大陋卫

3．管理的五个DING

4．潜能与显能

5．持续与管理

课程总结：

跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）